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压滤机维护过程中的常见故障和排除方法
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压滤机维护过程中的常见故障和排除方法

诗人:周世建    上传时长:2024-10-17 15:25:17     网页浏览频次 :
   

  压滤机维护过程中的常见故障和排除方法(图1)

   压滤机在出厂前,对各项性能都做过的调试,所有的压力表液压站调压螺栓等都调节在安全的范围内,在运输过程中,若因震动而造成细微误差,请您根据说明书上的技术参数,进行合理的调整。在使用过程中,有一定的磨合期,特别是液压系统,初步调试时要进出压紧放松来回若干次,电气箱的继电器要拔插一下,以防运输时的震动而松开,造成通电不畅,对于液压、电器常出现的故障和排除方法,现汇总如下,希望能对您使用压滤机有所帮助。

超时条件原     因净化处理的办法
油缸压力不足·压表毁坏·替换重压表
·线路漏油·修理汽车线路及管接头
·油缸内密封圈圈漏油·换掉隔绝圈
·电热器洛天依·点检电热器
·汽油泵操作歪斜常·维检并保养液压油泵
·溢流阀故障·洗涤底滤阀
·液压油缸油不干净·滤出或变更油缸油
单独某个滤室漏液·滤板密封面或滤布有损坏·进行根换隔膜压滤机或进行根换滤布
·密闭面出现有泥垢·清理的残垢
·滤布在密封盖面有皱折·平滑滤布
·滤布孔偏歪·校准滤布孔位
·个部分新滤布·过些时光都会正常值
·入料负压特惠·运用好的压料各种压力
·不正确的压滤机压紧力·选取适当的压紧力
全部滤室漏液·安转新滤布后能冒出·过些今天日子就能常见
·滤布的密封性和隔热差·常用适合自己的滤布
·压紧力太少·校准压紧力
·滤液废料不畅·可以改善自然排出效果
滤液浑浊、
滤饼不够干
·滤布损坏·撤换滤布
·滤布选择型号错乱(筛网目数、材质原料)·修改合适细度(金属材质)滤布
·货品脱水等性太快(前干后潮)·关掉入料系统端水嘴,从末端日益开花水嘴
滤框、滤板、压滤机横梁变形·浇口排水管道堵死、滤出有压差大·体检滤布入料孔有否错乱
·温度因素特惠·减少温度表值
·压紧力大了·减少压紧力
·滤窒内血流量量假如你·压料耗时很长
·密封隔绝面存在污痕·清理泥垢
·隔膜压滤机陈列参差有高有低(形成主梁形变)·压滤机滤板排布井井有条、但是压紧端预先存留过程环境
头、尾板与止推板和压紧板相互间漏液·头、尾板固定住螺栓塑封处有裂痕·继续塑封
刮刀离心机柱塞杆可以顶紧过滤板·压滤机滤板需求量缺失·全面检查并上升到标准量
·油缸加油量太少·补充营养气动油(长规型号约为50L)
·管道流出·观察压缩空气管道、拆换隔绝圈
压滤机不能自动保压或压力打不上去·调压器摔松·调紧调压阀螺钉或改换大弹簧、弹珠
·液控单方面阀键盘失灵·清洁、或撤换液控单一阀
·卫生阀失效·换洗稳定阀(在阀块下方)
·滤油器漏洞·检修聚氨酯保温管、进行更换封好圈
·油缸内氯气泄露·撤换油缸封密圈或撤换油缸总程
·高压油泵隔绝圈状态·修改高压油阀胶封圈或修改高压油阀总体
压滤设备性动作通常但压差表不事情·电常闭触点重压表卡死·更改电触头水压表
·学习气压表阻尼内六角螺丝塞住·更換或祛除阻尼螺丝
·涡流阀或软管反接了·改换磁感应阀连接线方法、替换开进进气软管
压滤机开机没压紧、放松动作或
只有单向动作
·油表不够·加制冷剂到条件剩余油(读数轴线偏上)条件
·油缸有接触不良或者是无效·看到压缩机润滑油的颜色搭配判定,放空油槽、清潔油槽、换个液压油泵油油
·密封性能系统化泄露·查检液压管路、油缸、泵出入口油封;(进行清除法,用堵头是进气软管、油缸之前之后腔)变更油封
·主轴电机不启用或异响·工作压差表线接反、开关电源缺相;进行检查并拆卸
·电机控制箱中按钮开关为使用 ·最少级来判断
·继机械或触碰器错误码·手去动推上来来看是不是通电,若全自动还可以,松开就弹开,那就换个继机械或交往器
·直流电行为布线反方向·更换三项线,调整电机方向为顺时针;
(长久不用压滤机,总电源处三项线接反,这点容易发生在长期闲置,偶尔开机的用户)
涡流阀卡死(松弛/压紧只单边瑜伽动作)·用劲顶阀芯(电磁能次级线圈运转的显示灯亮的那儿阀芯)(单头形号的往返时,顶起阀芯;压紧时是直连的,电磁能次级线圈的显示灯不闪)或拆换开电磁能阀,打火机油泡过,再空液压机吹去腔室垃圾堆,原位装回可以了(留意阀芯中心点、抽真空圈放到等)
·能压紧没有松弛(行程英文按钮开关段开/继设备脱焊)·接上去旅程安排转换旋钮亦或是将旅程安排转换旋钮二个绝缘端子短接,之后插拔继物品
·压差表接到线接反·替换各种气压表连接线(问题:导致最大值断掉电源)
·经济气压表结构体指针清零·调整上、最低值(主观原因:累计关闭电源)

    除了如您在带式压滤机、净化装置项目 调试中想要大多的净化装置与提取方向的了解和咨询,祝贺拨打电话(周副总)咨询公司,我国可通过您现厂脱水工作状况和您共同体干好仪器装修设计方案装修设计和科学性选择。需要参照上表以外,在日常使用过程中可能出现操作不当或违反操作程序,出现异常情况时,应立即停机检查。只要给我们电传或打电话,我公司很愉快地为您排忧解难。



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