(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)适当的入料颗粒分布。随着我国选煤厂煤泥水处置设计的总体上选择厢式带式带式板框过滤机收废煤泥, 变现洗水闭路, 但还有部件选煤厂开展煤泥抽滤式式力机(低频筛) 或另外的设配密切配合煤泥厢式带式带式板框过滤机联手作业答案,变现煤泥收废和洗水闭路。而对于前其中本身流程, 厢式带式带式板框过滤机入料磁铁矿粉的颗粒分布分为的总体并不稳定的。只不过, 后其中本身流程制定则都具有敏锐性, 即当洗煤设计的(或浮选设计的) 跑粗时, 会将部件精浓机底流适当并轨进煤泥抽滤式式力机, 收废粗材料, 而将抽滤式式力机抽滤式式力液返还厢式带式带式板框过滤机入料, 这既能有效改善厢式带式带式板框过滤机入料的颗粒分布分为的, 又会有效改善厢式带式带式板框过滤机事业概况。厢式带式带式板框过滤机是其中本身不错的煤泥水处置设配, 决定厢式带式带式板框过滤机正常运作概况的主耍直接影响主观因素是入料压力差、渗透压、颗粒分布分为的和基本操作水尊重。为了更好地有效改善厢式带式带式板框过滤机的事业概况,曾加事业效率高率, 要结合在一起选煤厂的产出真正和产出流程, 对决定厢式带式带式板框过滤机事业概况的诸直接影响主观因素开展适当的设定和调低, 以使厢式带式带式板框过滤机效率高正常运作。
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